3D-Messtechnik
Umfasst Ihr Projekt hohe Stückzahlen, von einfachen Formen bis hin zu komplexen Teilen, in verschiedenen Größen?
Für den Erfolg des Projekts ist die Überprüfung der Abmessungen der Teile nach der Verarbeitung entscheidend. Bei herkömmlichen Messinstrumenten gibt es Einschränkungen, und dabei entstehen häufig Fehler. Fehlerhafte Analyseberichte sind die Folge, verschwendete Zeit und Aufwand.
Es ist Zeit für einen neuen Ansatz: die dreidimensionale Vermessung von Teilen. Mit dieser Besserung der Qualitätskontrolle durch 3D-Messungen können selbst bei 3D-Teilen mit komplexen Formen Fehler vermieden werden. Die Methode ist nicht invasiv, sodass selbst fertiggestellte und lackierte Teile ohne Beschädigung vermessen werden können. Die Messung erfolgt in einem einzigen Schritt und führt zu einem Bericht, in dem die Charge entweder für gültig oder für nicht konform erklärt wird. Alles ohne Fehler!
Wie? Ganz einfach: Das im 3D-CAD-Format entworfene Teil wird mit den realen vermessenen Daten des fertigen Teils verglichen. Dies ermöglicht ein schnelles Eingreifen in die Produktion, um auftretende Probleme zu beheben – eine Technik, die auch als Reverse Engineering bezeichnet wird.
Um dies zu erreichen, verwenden wir einen gelenkigen Mess-Arm und eine spezielle FARO-Software, um diese 3D-Messungen durchzuführen.
Benötigen Sie eine Validierung der hergestellten Teile? Werden ISRs (Erstmusterberichte) benötigt? Mit der 3D-Messung und -Validierung können Sie sowohl Ihrem Kunden als auch der Produktion problemlos bestätigen, dass die Teile den Anforderungen entsprechen.
